越凌高级原子灰是以特种不饱和合成树脂混合而成的底灰（BASE），并通过与有机过氧化物（HARDENER）硬化剂的常温聚合反映，形成坚实的涂膜。改产品可用作填补铁板或木材的凹凸不平表面。大量使用在汽车装配、修理车厂、火车车厢装配厂、摩托车厂、家电家具厂、建筑装饰工程及机床机械厂等。本产品品质优良，操作简便，干燥时间短，冬夏都可使用。
特性：1 快干性； 2 容易使用； 3 干燥性能好，容易打磨； 4 附着力强不易脱落； 5 抗溶剂，可重复打磨。
施工：A 头道底漆
按4比1的比例将环氧底漆和固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温），用环氧漆稀释剂稀释至15～18秒/（涂-4，25℃），湿碰湿喷2道（干膜厚度40-50µm），室温6～8小时干燥后（80℃×40min烘干漆层性能更好），刮原子灰。
B 原子灰、二道底漆（中涂漆）
1．原子灰
清洁所有须施用原子灰的铁板表面之油、锈污物。假如是新的铁板，表面应稍加挫磨以增加黏附力；
混合原子灰要快速而均匀，要准确称量，将主灰与固化剂按100：1.5-3调匀（色泽一致由于主灰与硬化剂的颜色决然不同，混合时容易分辨出混合物是否已均匀）；
由于是反应型原子灰，因而在户内户外修补都可用；在户内户外温度30℃标准条件下，表面干燥很快，因此混合与使用都要求快速。刮第一道原子灰；并在凝胶时间（一般8-16min）内用完。如果需要厚层涂刮，最好分多次薄刮至目标厚度，真正干燥大约30～60分钟。刮灰后干燥1小时；用80-150#水磨砂纸干磨平整，刮第二道原子灰1小时左右，用220#-360#水砂纸湿打磨平整，待水汽干透后，喷填充中涂漆。
2．填充中涂漆
填充中涂漆和固化剂按4：1的比例混合均匀，熟化20分钟（室温）；用中涂漆稀释剂（也可用面漆系列稀释剂）稀释至14-20秒/（涂-4，25℃），喷第一道填充中涂漆，1-2小时后（完全表干），刮细灰（原子灰）找平，以400#-600#砂纸水磨，干燥后喷第二道填充中涂漆，干燥2小时左右（完全表干）喷指示层。
3．指示层、填眼灰
指示层是用来发现漆膜缺陷（如针孔、凹坑等）的着色指示涂层，其最终在涂装过程中被打磨殆尽。配制方法：黑硝基漆/天那水=1/10混合，均匀薄喷，着色即可。干燥10分钟，以600#砂纸均匀水磨、晾干，根据所指示的漆膜缺陷部位刮填眼灰，用800#砂纸水磨、干燥。
4．封闭中涂漆
封闭中涂漆和固化剂按4：1的比例混合均匀，熟化20分钟（室温）：用中涂漆稀释剂（也可用面漆系列稀释剂）稀释至14-20秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂一道。干燥后，以1000#砂纸轻轻水磨、干燥。条件允许的话，此时进行一次涂层整体烘干（80℃×40min），可大大提高涂层防腐蚀性能。
5．面漆前检验
在面漆施工前，应对漆膜整体指标进行严格检验，如发现漆膜缺陷应补救（局部修补）这对提高客车涂装质量很关键。光泽65-75%（光度差≤10%）；硬度H级。
C 金属闪光漆
金属底漆：将金属闪光底漆用金属漆稀释剂稀释至15-18秒/（涂-4，25℃），混合搅拌均匀。在检验过的封闭中涂漆层表面喷涂二至三道金属底漆，每道之间闪干3～5min。喷涂金属底漆10～20min后，罩光。
罩光清漆：施工前，按2比1的比例将罩光清漆和（2K）固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温）用面漆系列稀释剂稀释至16-20秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂二至三道，室温18小时干燥（80℃×40min烘干漆层性能更好）。
D 实色面漆（本色漆、素色漆）
按3︰1的比例将汽车面漆和固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温），用面漆系列稀释剂稀释至18-25秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂二道，室温16-18小时干燥（80℃×40min烘干漆层性能更好）。
2．填充中涂漆
填充中涂漆和固化剂按4：1的比例混合均匀，熟化20分钟（室温）；用中涂漆稀释剂（也可用面漆系列稀释剂）稀释至14-20秒/（涂-4，25℃），喷第一道填充中涂漆，1-2小时后（完全表干），刮细灰（原子灰）找平，以400#-600#砂纸水磨，干燥后喷第二道填充中涂漆，干燥2小时左右（完全表干）喷指示层。
3．指示层、填眼灰
指示层是用来发现漆膜缺陷（如针孔、凹坑等）的着色指示涂层，其最终在涂装过程中被打磨殆尽。配制方法：黑硝基漆/天那水=1/10混合，均匀薄喷，着色即可。干燥10分钟，以600#砂纸均匀水磨、晾干，根据所指示的漆膜缺陷部位刮填眼灰，用800#砂纸水磨、干燥。
4．封闭中涂漆
封闭中涂漆和固化剂按4：1的比例混合均匀，熟化20分钟（室温）：用中涂漆稀释剂（也可用面漆系列稀释剂）稀释至14-20秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂一道。干燥后，以1000#砂纸轻轻水磨、干燥。条件允许的话，此时进行一次涂层整体烘干（80℃×40min），可大大提高涂层防腐蚀性能。
5．面漆前检验
在面漆施工前，应对漆膜整体指标进行严格检验，如发现漆膜缺陷应补救（局部修补）这对提高客车涂装质量很关键。光泽65-75%（光度差≤10%）；硬度H级。
C 金属闪光漆
金属底漆
将金属闪光底漆用金属漆稀释剂稀释至15-18秒/（涂-4，25℃），混合搅拌均匀。在检验过的封闭中涂漆层表面喷涂二至三道金属底漆，每道之间闪干3～5min。喷涂金属底漆10～20min后，罩光。
罩光清漆
施工前，按2比1的比例将罩光清漆和（2K）固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温）用面漆系列稀释剂稀释至16-20秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂二至三道，室温18小时干燥（80℃×40min烘干漆层性能更好）。
D 实色面漆（本色漆、素色漆）
按3︰1的比例将汽车面漆和固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温），用面漆系列稀释剂稀释至18-25秒/（涂-4，25℃），均匀喷涂二道，室温16-18小时干燥（80℃×40min烘干漆层性能更好）。
常识：
1. 不要把混合过后的原子灰放回原来罐内；把剩余原子灰盖好，存放在干燥低温室内，不可置于阳光照射下，特别是硬化剂，高温下会减损其质量；用溶剂清洁使用过的工具；
2. 硬化剂主要成分为过氧化物，要远离火源，也不可与其他物质混合。沾染上皮肤，要立刻用大量的肥皂水冲洗；万一溅到眼睛内，除用大量自来水先行冲洗外，应立刻到医院请医师护理；
3. 越凌原子灰的抗潮性能：使用时，不管阴天、雨天，只需调节硬化剂的量（原则上不要超过2～2.5﹪），使其加速反应或减慢。太快的反应速度将会使其涂膜变硬，容易开裂，减少其伸缩性能。使用过量的硬化剂等于浪费。100：2已经足够，而太快的反应，会引起使用上的困难，操作慢的话，浪费更多；
4. 越凌原子灰的温度曲线将会与一般反应速度的温度曲线一样，温度越高，速度越快，干燥也越快。温度与干燥速度（实际上）有关系，但干燥速度并不是完全靠温度，（原子灰）是靠其它因子促其在0℃以下都会反应，只要原子灰本身不冻结。基本上25～50分钟内是原子灰硬化时间，而硬化剂的多少将会加速反应或减慢，如果在冬天加多一点硬化剂将会使其更快。
包装规格和储存日期：4公斤×4铁罐（纸箱）自生产之日起，有效储存期为6个月（25℃）。
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